德國(guó)leser萊斯安全閥的安裝注意事項(xiàng)

安全閥的安裝位置將直接影響安全閥是否能起到對(duì)設(shè)備的保護(hù)作用，安全閥的裝設(shè)位置應(yīng)符合以下要求：

(1)在設(shè)備或管道上的安全閥要鉛直安裝，垂直于地面，從而保證閥瓣能順利開(kāi)啟和關(guān)閉，法蘭連接式安全閥，測(cè)量法蘭密封面的水平度誤差不大于5mm／m。
(2)安全閥一般安裝在盡可能靠近被保護(hù)設(shè)備，以減小安全閥進(jìn)口管段的阻力，并且阻力降不得高于3％ ，安裝位置要易于維修和檢查，否則必須安裝操作平臺(tái)和圍欄。
(3)安全閥盡可能裝在鍋爐的鍋筒、集箱的zui高位置；對(duì)于壓力容器，要裝設(shè)在壓力容器液面以上、氣相空間的zui高處，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。
(4)液體安全閥裝設(shè)在液面的下面。

安全閥進(jìn)出口管道的安裝

安全閥進(jìn)出口管道與安全閥密不可分，對(duì)安全閥運(yùn)行有著重要影響，在安裝時(shí)應(yīng)遵循和達(dá)到以下要求：

(1)安全閥與鍋爐或壓力容器之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積；如果幾個(gè)安全閥共用一個(gè)進(jìn)口管道時(shí)，進(jìn)口管道的流通截面積不小于安全閥的進(jìn)口截面積之和。
(2)安全閥與鍋爐的汽包、聯(lián)箱之間一般不得裝設(shè)截止閥門(mén)，或取用蒸汽的引出管。安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門(mén)或其他引出管；對(duì)于盛裝毒性程度為*、高度、中度危害，易燃、腐蝕、黏性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，經(jīng)使用單位主管壓力容器的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)截止閥。壓力容器正常運(yùn)行期間，截止閥必須保持全開(kāi)，加鉛封或鎖定。截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑，應(yīng)不得防礙安全閥的安全泄放。
(3)采用螺紋連接的彈簧式安全閥，要與帶有螺紋的短管相連接，而短管與簡(jiǎn)體、集箱間要采用焊接連接。

(4)安全閥必須裝設(shè)排放管。排放管要盡量避免曲折和急轉(zhuǎn)彎，以盡量減少阻力。排放管要直通安全地點(diǎn)，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。對(duì)于能相互作用產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的安全閥，不能共享一根排放管；當(dāng)安全閥安裝在有腐蝕性、可燃?xì)怏w的設(shè)備上，排放時(shí)還應(yīng)采取防腐蝕或防著火爆炸措施；當(dāng)裝設(shè)安全閥的設(shè)備內(nèi)為有毒介質(zhì)，且該介質(zhì)的蒸汽密度大于空氣密度時(shí)，從安全閥排出的介質(zhì)及蒸汽要引入到密閉的系統(tǒng)中，并從封閉系統(tǒng)回收到生產(chǎn)中使用。
(5)安全閥排放管要固定，以免使安全閥產(chǎn)生過(guò)大的附加應(yīng)力或引起振動(dòng)。
(6)露天安裝的安全閥，要設(shè)有防止氣溫低于0℃時(shí)、閥內(nèi)介質(zhì)所含水分結(jié)冰而影響安全閥排放的可靠措施。

(7)安全閥介質(zhì)結(jié)晶溫度高于zui低環(huán)境溫度時(shí)，安全閥必須設(shè)有保溫夾套，并安裝保溫吹掃蒸汽，防止介質(zhì)結(jié)晶堵塞安全閥，影響安全閥的正常動(dòng)作性能。安全閥的進(jìn)出口管道也必須設(shè)計(jì)成帶蒸汽保溫夾套管或者增加保溫蒸汽伴管，防止介質(zhì)結(jié)晶堵塞管道。

安全閥的現(xiàn)場(chǎng)安裝
(1)安全閥安裝前，系統(tǒng)要先經(jīng)水壓試驗(yàn)等檢驗(yàn)合格，具備安裝條件。
(2)離線維修校驗(yàn)的安全閥安裝前，必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格，并一一對(duì)應(yīng)安裝在相應(yīng)的設(shè)備上。
(3)安全閥安裝時(shí)要先檢查進(jìn)出口管道情況良好，盡量避免安全閥受到進(jìn)出口管的外加載荷，不符合安裝要求的必須進(jìn)行整改。
(4)法蘭連接式安全閥，進(jìn)出口法蘭墊子放正，預(yù)緊力均勻，保證密封嚴(yán)密，安裝金屬墊時(shí)，要用游標(biāo)卡尺測(cè)量法蘭間距，偏差不得大于0.3mm。法蘭密封面有缺陷的必須提前進(jìn)行修復(fù)。

(5)安全閥運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，均要避免碰撞和敲擊安全閥及扳動(dòng)提升扳手等附件。
(6)杠桿式安全閥運(yùn)輸時(shí)，要先取下重錘，并對(duì)杠桿進(jìn)行可靠的限位固定，等到安全閥安裝就位后，解除鎖緊限制。 安全閥的使用維護(hù)

投用前校驗(yàn)

安全閥投用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，如在校驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行校驗(yàn)時(shí)，則校驗(yàn)單位要出具校驗(yàn)報(bào)告，使用單位設(shè)備管理負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查校驗(yàn)內(nèi)容是否符合本單位承壓設(shè)備的使用要求；如屬在線校驗(yàn)時(shí)，設(shè)備管理負(fù)責(zé)人應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。

投用后建檔案

安全閥投用后，使用單位要逐臺(tái)建立安全閥的檔案，包括安全閥的出廠質(zhì)量證明書(shū)、校驗(yàn)報(bào)告及在線校驗(yàn)記錄與報(bào)告、手動(dòng)排放試驗(yàn)記錄、定期檢查記錄、日常使用狀況記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄。

建立臺(tái)賬

建立安全閥臺(tái)賬，內(nèi)容包括：安全閥型號(hào)、編號(hào)、系統(tǒng)名稱(chēng)、安裝時(shí)間、工作壓力、整定壓力、校驗(yàn)日期等。

安全閥的定期檢查

在線檢查內(nèi)容

(1)安全閥周?chē)h(huán)境良好，安全閥應(yīng)處于正常的工作狀態(tài)，沒(méi)有影響安全閥運(yùn)行的因素，如：重錘式安全閥的杠桿和重錘，不能有任何附加重物；帶扳手彈簧式安全閥不能有壓在提升螺母上和限制安全閥啟跳，或者不能達(dá)到應(yīng)開(kāi)啟高度的阻礙物品。

(2)安全閥排放管道有積水時(shí)，應(yīng)定期檢查排放積水，防止安全閥出口管道因積水而影響安全閥的動(dòng)作性能。

(3)安全閥外部調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的鉛封是否完好。

(4)必須設(shè)置截?cái)嚅y的情況時(shí)，安全閥上游和下游的截?cái)嚅y的鉛封或鎖緊機(jī)構(gòu)是否完好，并且處于正常開(kāi)啟位置。

(5)安全閥有無(wú)泄漏。

(6)安全閥外表有無(wú)腐蝕，表面溫度是否正常，有無(wú)異常結(jié)霜結(jié)冰或溫度異常。

(7)安全閥的附屬設(shè)施運(yùn)行是否正常，如有冷卻水夾套的安全閥，冷卻水供給是否正常。

(8)帶波紋管的安全閥，為波紋管設(shè)置的泄出口應(yīng)當(dāng)是敞開(kāi)的和清潔的。

(9)提升裝置(扳手)動(dòng)作有效，且處于適當(dāng)位置。

(1O)安全閥相關(guān)附件完整無(wú)損并且正常，如：重錘式安全閥重錘的固定和限位機(jī)構(gòu)應(yīng)完好有效。

(11)進(jìn)出口管路連接處的密封性能，管道支吊架是否完好且處于正常工作位置。

(12)為防止安全閥的閥瓣與閥座粘住，應(yīng)定期對(duì)安全閥進(jìn)行手動(dòng)排汽試驗(yàn)，使用單位應(yīng)根據(jù)本單位的情況，規(guī)定排汽試驗(yàn)的周期和有關(guān)措施。若無(wú)法進(jìn)行手動(dòng)排汽(氣)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取其他相應(yīng)措施，保證安全閥處于靈敏可靠狀態(tài)。

安全閥的離線檢查

安全閥的離線檢查，包括對(duì)安全閥維修和校驗(yàn)。安全閥校驗(yàn)工作是保證鍋爐壓力容器和壓力管道安全運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，是鍋爐壓力容器和壓力管道定期檢驗(yàn)的一部分。安全閥應(yīng)送往具有安全閥維修和校驗(yàn)資質(zhì)的單位進(jìn)行維修和校驗(yàn)，或者由使用單位持有安全閥維修與校驗(yàn)作業(yè)證的專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行維修和校驗(yàn)合格后，安裝使用。

安全閥作為特種設(shè)備之一，承擔(dān)著保護(hù)設(shè)備和人身安全的責(zé)任，安全閥使用單位和管理部門(mén)，必須加強(qiáng)安全閥的管理，做到選擇合適的安全閥，建立安全閥檔案和記錄臺(tái)賬，正確的安裝在受保護(hù)的設(shè)備上，做好在線檢查和維護(hù)工作，按要求進(jìn)行定期維修和校驗(yàn)，確保安全閥處于正常的工作狀態(tài)，保障設(shè)備和人身安全。

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